Dobór śruby dozującej w przetwórstwie tworzyw sztucznych

Kryteria doboru śruby dozującej

W procesach przetwórstwa tworzyw sztucznych kluczowym komponentem zapewniającym stabilność i dokładność ilościową jest śruba dozująca. Jej zadaniem jest równomierny i konsekwentny transport materiału masowego. Aby spełniała swoją funkcję optymalnie, należy precyzyjnie dobrać śrubę do charakterystyki materiału — te dwa elementy muszą być idealnie dopasowane.

1. Typ, kształt i właściwości materiału

Podstawowym kryterium jest forma surowca: granulat, pelety, proszek, włókna lub płatki. Równie istotne są właściwości przepływowe: czy materiał jest łatwo przepływający (free-flowing), tendencję do mostkowania (bridge-building) lub możliwość upłynnienia.

2. Geometria i parametry śruby

Istotne aspekty konstrukcyjne to długość śruby, jej średnica, skok gwintu (pitch) oraz prędkość obrotowa. To one bezpośrednio determinują wydajność i precyzję dozowania.

3. Rodzaje śrub: pojedyncze vs. podwójne

Śruby pojedyncze

Stosowane głównie do materiałów łatwo przepływających:

• Śruby spiralne: duży aktywny profil transportowy, zminimalizowane przywieranie materiału oraz delikatne dozowanie.
• Śruby typu coil (bez rdzenia): bardziej otwarta konstrukcja, wysoka wydajność, niska podatność na zapychanie.
• Śruby z rdzeniem: mniejszy profil czynny, szczególnie skuteczne z granulatami. Ważne jest, aby odstęp między śrubą a tuleją był około trzykrotnie większy od średnicy cząstek – zapobiega to blokowaniu śruby przez zbyt duży luz.

Śruby podwójne

Dedykowane do materiałów trudnoprzepływowych, takich jak proszki czy materiały mostkujące:

• Większy obszar zasypowy redukuje ryzyko mostkowania.
• Śruby z podwójnym profilem konkawowym (double concave) mają mechanizm samooczyszczający i ograniczają pulsacje przy niskich prędkościach. Skutecznie zapobiegają również niekontrolowanemu wyciekowi materiałów upłynnionych.

Dodatkowe rozwiązania dla trudnych materiałów: stosowanie dozowników z agitatorami lub elastycznymi zbiornikami z wałkami masującymi, które działają jako łamacze mostków i poprawiają napełnianie śruby.

4. Testowanie konfiguracji

W sytuacjach niepewności co do optymalnego dopasowania śruby do materiału, rekomenduje się przeprowadzenie testów operacyjnych. Wstępne próby pozwalają uniknąć kosztownych problemów w późniejszym etapie produkcji.

Skrót techniczny